Negli ultimi anni, i vantaggi delle saldatrici laser nel campo della produzione automobilistica sono diventati sempre più evidenti e hanno anche ricevuto sempre più attenzione. Nel processo di saldatura laser, la saldatura non deve essere eseguita nel vuoto e la deformazione della saldatura può essere evitata e il cordone di saldatura ha una prestazione meccanica completa equivalente o migliore di quella del materiale di base, garantendo che l'ingranaggio possa trasmettere una coppia elevata. Pertanto, la saldatura laser degli ingranaggi delle automobili è diventata una tendenza importante nello sviluppo produttivo di oggi's.
Processo di saldatura degli ingranaggi dell'automobile
La profondità del cordone di saldatura della saldatura degli ingranaggi con raggio laser ad alta densità di energia è relativamente grande e la saldatura laser è generalmente una saldatura a penetrazione profonda; la saldatura laser non ha elaborazione del contatto, velocità elevata, piccola zona interessata dal calore di saldatura, piccola deformazione dell'ingranaggio di saldatura e volume di elaborazione dell'ingranaggio dopo la saldatura Meno, o addirittura nessuna elaborazione; elevata resistenza di saldatura, le saldature hanno generalmente proprietà meccaniche equivalenti o migliori di quelle del materiale di base, in modo che l'ingranaggio possa trasmettere una coppia maggiore; elevata precisione di saldatura, non è necessario filo d'apporto durante il processo di saldatura; e Rispetto ad altri metodi di saldatura a raggio, la saldatura laser degli ingranaggi non richiede una camera a vuoto e la saldatura viene eseguita in un ambiente naturale, che è intuitivo.
Il processo principale dell'attrezzatura per saldatura laser include i seguenti aspetti
1. Parametri del processo di saldatura. La saldatura laser utilizza generalmente una modalità fondamentale o raggio laser di basso livello. I principali parametri di processo per la saldatura degli ingranaggi sono la potenza del laser, la velocità di saldatura e la sfocatura. Per un certo diametro del punto e una certa quantità di sfocatura, la penetrazione della saldatura aumenta con l'aumento della potenza del raggio e diminuisce con l'aumento della velocità di saldatura; il contenuto di separazione ha una grande influenza sulla penetrazione della saldatura, sulla larghezza di penetrazione e sulla forma della saldatura e può anche essere determinato La forma della saldatura laser.
2. La saldatura viene pulita e pressata prima della saldatura. La saldatura laser ha determinati requisiti per il grado di pulizia della saldatura. La pulizia della pulizia influisce direttamente sulla qualità della saldatura. Se ci sono macchie di olio, ruggine e altre impurità sulla saldatura, è facile produrre difetti come i pori. Nella produzione, dovrebbero essere adottati metodi di pulizia meccanizzati e la pulizia dovrebbe essere effettuata per immersione, spruzzatura o una combinazione dei due. Le saldature degli ingranaggi pulite devono essere inserite a pressione prima della saldatura (premere le saldature da saldare insieme). Durante il montaggio a pressare, prestare attenzione alla corrispondenza delle tolleranze e alla precisione di montaggio a pressione della lavorazione della superficie del raccordo a pressare.
3. Protezione della saldatura. Al fine di garantire una profondità di saldatura più profonda e prevenire l'ossidazione della saldatura, è necessario utilizzare gas di protezione per soffiare via la nuvola di plasma sulla parte superiore della saldatura durante la saldatura laser e per isolare l'influenza dell'eccessivo ossigeno nel atmosfera. Il raggio laser è normalmente incidente sulla massa fusa di saldatura e il processo di saldatura può essere eseguito in modo continuo e uniforme; allo stesso tempo, il gas di protezione ha anche la funzione di proteggere la lente di messa a fuoco dal gas bollente e dall'inquinamento da spruzzi di liquidi.
La saldatura laser degli ingranaggi delle automobili è un trend di sviluppo. Attualmente, le principali case automobilistiche del mondo'sono in competizione per utilizzare ingranaggi di saldatura laser per sostituire i metodi di saldatura tradizionali come la saldatura a resistenza, la saldatura a induzione e la saldatura a fascio di elettroni. La saldatura laser degli ingranaggi non deve essere eseguita sotto vuoto, il che può evitare la deformazione della saldatura. Dopo la saldatura, gli ingranaggi non devono essere nuovamente lavorati e le saldature hanno proprietà meccaniche complete equivalenti o migliori di quelle del materiale di base, garantendo che gli ingranaggi possano trasmettere una coppia elevata.
Nella progettazione e produzione di ingranaggi di trasmissione per automobili, al fine di ridurre la difficoltà della lavorazione a freddo e a caldo degli ingranaggi e migliorare l'efficienza produttiva, gli ingranaggi sono spesso divisi in due parti indipendenti per l'elaborazione separatamente, quindi le due parti vengono combinate per formare un'intera. Costituisce un ingranaggio composto, chiamato anche ingranaggio, come un ingranaggio composto da un ingranaggio e un cono (dente di innesto).
Esistono due modi principali per collegare gli ingranaggi composti: connessione scanalata e connessione con saldatura a trave. La connessione spline è realizzata tramite scanalature interne ed esterne, la fessura vuota è grande, la dimensione assiale dell'ingranaggio è grande e l'efficienza di produzione è bassa: la connessione di saldatura a raggio è principalmente saldatura a fascio di elettroni e saldatura laser, che è collegata in un cilindro liscio forma. Invece della connessione spline, lo slot vuoto viene ridotto, il volume dell'ingranaggio viene ridotto, il peso del veicolo viene ridotto e l'efficienza di produzione viene notevolmente migliorata.
L'uso della tecnologia di saldatura laser per collegare il gruppo ingranaggi può migliorare la precisione del prodotto dell'ingranaggio di trasmissione, semplificare la struttura del prodotto e il processo di produzione e soddisfare convenientemente le esigenze di regolazione continua della struttura del componente e produzione di campioni nello sviluppo del prodotto e nella produzione di prova . È utile per i progettisti disporre razionalmente la struttura del prodotto e migliorare continuamente il livello di sviluppo e produzione del prodotto: allo stesso tempo, a causa della struttura compatta degli ingranaggi saldati al laser, la precisione e l'affidabilità sono migliorate, il che può ridurre il tasso di guasto dei veicoli, migliorare la flessibilità di gestione del veicolo e migliorare la reputazione del prodotto. La tecnologia ha un'elevata efficienza di produzione e buoni effetti applicativi.
