Con il continuo sviluppo dell'industria delle materie plastiche, il concetto di protezione ambientale è diventato sempre più popolare. Con i requisiti di protezione ambientale e le tendenze leggere, sempre più materie plastiche stanno sostituendo le parti metalliche nei prodotti industriali e la saldatura laser in plastica presenta più vantaggi rispetto ad altre tecnologie di saldatura:
1. Saldatura senza contatto, nessun contatto fisico con il pezzo da saldare, nessuna reazione chimica dei termoplastici, può essere utilizzata in un ambiente industriale, adatto per le industrie mediche e alimentari che richiedono igiene e sicurezza. L'industria medica viene utilizzata principalmente in sistemi di iniezione, apparecchiature elettroniche mediche, vari trapianti artificiali e prodotti per stomia.
2. La forma e le dimensioni del raggio laser possono essere regolate per controllare le dimensioni della zona termicamente alterata e dell'area articolare, con un alto grado di libertà e una buona flessibilità. Non pone limiti alle dimensioni e alla forma dei pezzi da saldare, e può realizzare saldature bidimensionali o addirittura tridimensionali, che costituiscono una base per la produzione di particolari personalizzati diversificati.
3. La velocità di saldatura è veloce, la forza del cordone di saldatura è elevata, non c'è flash, nessun residuo, che può garantire il buon aspetto dell'area di saldatura. Dati rilevanti mostrano che per le normali autovetture, i materiali non metallici rappresentano circa un terzo del peso e alcuni modelli hanno una proporzione maggiore. La plastica è uno dei quattro principali materiali non metallici per i veicoli. Il paraurti per auto di fascia alta adotta la saldatura laser in plastica per ottenere il meglio sia in termini di resistenza che di aspetto. Altre saldature laser come filtri per auto, separatori gas-liquido, gusci per cruscotti auto, apriporta elettronici, cambi, ecc. Possono avere un buon effetto.
4. Preciso e solido, ermetico, senza perdite d'acqua, può ridurre notevolmente lo stress termico e lo stress da vibrazione, è più adatto per componenti elettronici di precisione e dispositivi facilmente danneggiati.
